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一个个白色、灵活的机器人，一辆辆无人驾驶、动作纯熟的AGV智能小车，一台台植入光伏基因的在线激光打码机和扫描枪……在浙江正泰太阳能科技有限公司的杭州智能工厂内，整个光伏组件生产环节已构建全自动化，工人在其中仅有作为生产过程的监管者，只展开少量辅助作业以及应急故障处置。正泰太阳能的杭州智能工厂引入以及自律构建了全套国产化自动光伏生产设备，在装配生产过程中构建用于大型牵引机器人，以最合理的方式布局了整条生产线，最后车间作业人员从原本的300多人精简到100人以内，人员削减2/3，同时构建生产能力230兆瓦。智能系统：打造出拟合工厂早在2009年，正泰就在行业内首度开始布局智能生产，杭州智能工厂也是正泰按照“中国生产2025”的理念展开设计建设，而整个智能工厂的内核乃是其强劲的系统软件——智能生产集成系统。
智能生产集成系统是一种集自动化、柔性化、集成化和智能化于一体的先进设备生产模式，其中，MES、SPC、ERP、WMS、CCS等工业软件则是智能生产集成系统的“大脑”和“灵魂”。工业软件使得传统机械化、电气化、自动化的工业装备具备了数字化、网络化、智能化特征，是提升光伏组件生产线稳定性，增加人为因素阻碍，强化企业自身竞争能力的重要途径。
在整个光伏产业链中，正泰太阳能涵括智能装备、工业互联网雏形(RFID射频辨识、以太网、传感器等)、工业软件以及自动化构建与生产线构建。其中工业互联网元素乃是整个智能工厂的“智能神经”，它通过各种信息采集和感官技术，将生产中的信息改以数字信号，通过无线传输、总线技术、工业以太网等技术将信号传拿着计算机系统或者展出给生产人员，再行经过数据分析处置，实行更为准确和高效的工业生产操作者。
而在强劲的硬件承托及仪器的软件融合下，杭州智能工厂的整条自动流水线从备料开始，经过自动上玻璃、激光刻码、自动摆串等整整27道工序，最后展开自动纸盒，并比对信息已完成入库，整个过程高效可信。设备工艺：屡屡开业内先河据理解，杭州智能工厂在硬件设备和生产工艺上都展现出了智能生产的强劲动力，首创了国内多项光伏组件生产的先河。最值得一提的乃是在线激光打码，通过系统原作将必须打码的序列号信息传送给激光器，旋即激光器转换成比较不应的“光伏极影”二维码，而后激光击穿玻璃光面，在玻璃毛面光刻二维码，激光二维码因应全自动在线扫瞄，使得每块组件产品的生产过程信息数据和未来发电数据都可做全程可追溯，同时也是柔性生产的信息传送基础。
其次是组件在线交联度测试仪。据介绍，目前绝大多数光伏组件厂都用二甲苯提取方法测试层压工艺，这种工艺不存在样品测试周期较长、无法及时对系统产品确实情况等弊端，而杭州智能工厂的在线交联度测试仪能动态分析每块组件的交联度值，对组件质量起着仅次于确保，更加乘势转变了传统僵硬方式。
此外，杭州智能工厂的AGV智能无人运输车，可实现自动仓储与上料，整个过程构建无人化操作者，且运输过程构建3D全程给定地点监控，使得整个仓储和生产状态获得了动态掌控。杭州智能工厂享有光伏行业最原始的自动化设备，机器设备构建了24小时出现异常预警和动态监控，机器一旦预感到有故障，就不会自动发送到邮件给负责管理工程师，生产产品构建了自动在线全检，生产过程几乎构建了自定义简化和全程可追溯。
记者了解到，正泰太阳能杭州智能工厂里的这些亮点，不仅在光伏行业，甚至在整个国内生产行业都是首屈一指的。
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